回流焊爐溫曲線(xiàn)是電路板在回流焊過(guò)程中溫度隨時(shí)間變化的函數曲線(xiàn)，對于確保焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。以下是如何查看和調整回流焊爐溫曲線(xiàn)的詳細步驟：

一、如何查看回流焊爐溫曲線(xiàn)

1、設備準備：使用爐溫曲線(xiàn)測試儀進(jìn)行測試，測試儀一般分為實(shí)時(shí)測溫儀和非實(shí)時(shí)測溫儀兩種。實(shí)時(shí)測溫儀能夠即時(shí)傳送溫度、時(shí)間數據并作出圖形，而非實(shí)時(shí)測溫儀則需要通過(guò)采樣、儲存后將數據上載到計算機進(jìn)行分析。

2、熱電偶固定：將熱電偶附著(zhù)于印刷線(xiàn)路板上的關(guān)鍵測溫點(diǎn)，這些點(diǎn)應包括板面溫度最高和最低的位置，以及對溫度有特殊要求的元器件。熱電偶的固定可以使用焊料、膠粘劑或高溫膠帶，需確保熱電偶的測量端盡可能靠近被測點(diǎn)。

3、數據采集：將測溫儀連同被測的印刷線(xiàn)路板一同放入回流焊爐內，測溫儀開(kāi)始記錄數據。根據測溫儀的類(lèi)型，可能需要確保在環(huán)境溫度達到一定條件（如40℃）后開(kāi)始記錄數據。

4、數據分析：將從爐中采集好數據的測溫儀接入計算機，生成溫度曲線(xiàn)。曲線(xiàn)通常會(huì )展示預熱、恒溫、峰溫和冷卻等階段的溫度變化。

二、如何調整回流焊爐溫曲線(xiàn)

1、設定初始參數：根據焊接工藝的要求和實(shí)際情況，初步設定預熱、恒溫、峰溫和冷卻階段的溫度和時(shí)間。這些參數可以參考錫膏廠(chǎng)商提供的產(chǎn)品技術(shù)資料。

2、實(shí)際測試：使用爐溫曲線(xiàn)測試儀對實(shí)際溫度曲線(xiàn)進(jìn)行測試，并與設定的曲線(xiàn)進(jìn)行比較。測試應確保在量產(chǎn)產(chǎn)品的爐溫曲線(xiàn)每天進(jìn)行一次測量，對于試產(chǎn)產(chǎn)品則要求每次上線(xiàn)前進(jìn)行測量。

3、分析差異：分析實(shí)際溫度曲線(xiàn)與設定曲線(xiàn)的差異，找出偏差較大的區域。這些區域可能是預熱區、恒溫區、回流區或冷卻區。

4、調整參數：

傳送帶速度：通過(guò)調整傳送帶速度來(lái)滿(mǎn)足從環(huán)境溫度到回流峰值溫度的總時(shí)間與所希望的加熱曲線(xiàn)居留時(shí)間相匹配。

各區溫度：以從左到右的順序調整曲線(xiàn)的偏差，保證整體曲線(xiàn)的形狀和各溫區的工藝參數與給定的標準相符。如果預熱區和回流區存在差異，應首先調整預熱區的差異，并遵循循序漸進(jìn)的原則進(jìn)行爐溫曲線(xiàn)的調整。

5、重復測試：調整參數后，再次進(jìn)行實(shí)際測試，并重復上述步驟直至達到滿(mǎn)意的焊接效果。

三、注意事項

1、定期監測：回流焊爐溫曲線(xiàn)的調整是一個(gè)持續的過(guò)程，需要定期監測和調整以確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、產(chǎn)品特性：不同的產(chǎn)品、材料和工藝可能需要不同的溫度曲線(xiàn)，因此在實(shí)際操作中需要根據具體情況進(jìn)行調整。

3、安全操作：在進(jìn)行溫度曲線(xiàn)測試和調整時(shí)，應遵守相關(guān)的安全操作規程，確保人員和設備的安全。

通過(guò)以上步驟，可以有效地查看和調整回流焊爐溫曲線(xiàn)，從而確保焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性。